Какой комбайн лучше акрос или полесье

656922 г.Барнаул, ул.Власихинская 192
Почтовый: г. Барнаул, а/я 4157

Отдел продаж техники — +7 (3852) 500-533
E-mail: evropa55@inbox.ru

Сервисный центр — +7 (3852) 502-511
Отдел продаж Запасных частей -+7 (3852) 502-533
E-mail: servis_evropa@inbox.ru

Финансово-юридический отдел — +7 (3852) 500-511

22.04.2018

Зерноуборочные комбайны: технические характеристики

Зерноуборочный комбайн — машина для уборки зерна. Комбайн последовательно непрерывно и одновременно срезает культуру, подает к молотильному аппарату, производит обмолот колосьев, отделяет от примесей зерно и транспортирует его в бункер. Затем производится механическая выгрузка.

Зерноуборочный комбайн относится к важным машинам сельскохозяйственного назначения.

К нему есть дополнительные приспособления, благодаря которым возможен сбор других культур.

Важными характеристиками зерноуборочных комбайнов являются результативность работы жатки, размер скашиваемой полосы, скорость обработки колосьев и их измельчения, мощность привода.

Акрос 580 — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 5-9
• Двигатель (мощность), л/с –221/300
• Барабан (диаметр), м – 0,8
• Ширина барабана, м – 0,9
• Вращение барабана (частота), об/мин – 1800/3400
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 9
• Количество элементов самотряса, шт. – 5
• Длина клавиш соломотряса, м – 4,1
• Длина комбайна, м – 8,85
• Ширина, м – 3,88
• Высота, м – 3,94
• Масса, т – 13,38
• Система очистки – двухрешетная

Вектор 410 — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 5-9
• Двигатель (мощность), л/с – 210
• Барабан диаметром, м – 0,8
• Ширина барабана, м – 0,8
• Вращение барабана (частота), об/мин – 420
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 6
• Количество элементов самотряса, шт.

Зерноуборочный комбайн Добрыня 1500 М-01 стандарт

– 4

Длина клавиш самотряса, м – 4,1

Длина комбайна, м – 7,938

Ширина, м – 3,559

Высота, м – 4,01

Масса, т – 11,075

Джон Дир — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 4,25-9,1
• Двигатель (мощность), л/с – 170-310
• Барабан диаметром, м – 0,6 -0,66
• Ширина барабана, м – 1,3-1,67
• Вращение барабана (частота), об/мин – 345-1039
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 7,2
• Количество элементов самотряса, шт. – 4
• Длина клавиш самотряса, м – 4,5
• Длина комбайна, м – 8,98
• Ширина, м – 3,77
• Высота, м – 3,94
• Масса, т – 11,23

Дон 1500 — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 6/7/8,6
• Двигатель (мощность), л/с – 162
• Барабан диаметром, м – 0,8
• Ширина барабана, м – 1,484
• Вращение барабана (частота), об/мин – 512 -954
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 6
• Количество элементов самотряса, шт. – 5
• Длина клавиш самотряса, м – 4,1
• Длина комбайна, м – 12
• Ширина, м – 8,5
• Высота, м – 3,98
• Масса, т – 13,440
• Система очистки – шестилопастный вентилятор

Лида 1300 — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 6
• Двигатель (мощность), л/с – 184/250
• Барабан диаметром, м – 0,6
• Вращение барабана (частота), об/мин – 640-1240
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 6,3
• Количество элементов самотряса, шт. – 5
• Площадь соломотряса, м 2 – 4,6
• Ширина, м – 3,7
• Высота, м – 4,0
• Масса, т – 10,83
• Система очистки – трехступенчатая

Нива — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 4,1/5
• Двигатель( мощность), л/с – 114-155
• Барабан диаметром, м – 0,6
• Длина барабана, м – 1,2
• Вращение барабана (частота), об/мин – 750-1235
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 3
• Количество элементов самотряса, шт. – 4
• Длина клавиш самотряса, м – 3,6
• Длина комбайна, м – 7,6
• Ширина, м – 3,93
• Высота, м – 4,1
• Масса, т – 7,4
• Система очистки – двухрешетная

Полесье 1218 — технические характеристики комбайна зерноуборочного:

• Захват жатки (ширина), м – 6/7/9,2
• Двигатель (мощность), л/с – 243/330
• Барабан диаметром, м – 0,6
• длина барабана, м – 1,5
• Вращение барабана (частота), об/мин – 440-875
• Зерновой бункер объемом, м 3 – 8
• Количество элементов самотряса, шт. – 5
• Длина клавиш самотряса, м – 4,1
• Длина комбайна, м – 10,85
• Ширина, м – 7,6
• Высота, м – 4,5
• Масса, т – 16,6
• Система очистки – трехкаскадная

Метки: Растениеводство, Техника, Комбайн

Комбайн зерноуборочный (Добрыня-1500)

Новые узлы и системы

моторно-силовая установка ЯМЗ-238 АК

очистка «Новатор Плюс»

элеватор зерновой

шнек зерновой наклонный

элеватор колосовой

домолачивающее устройство

выгрузной шнек 4м

гидрооборудование рабочих органов

гидрооборудование рулевого управления

электрооборудование с АКБ

тормозная система

шнековая группа

система «Спринт-9»

РВД, РТИ, транспортеры, подшипники, цепи

облицовка с топливным баком 300л

измельчитель

кондиционер

шины

Система очистки «Новатор Плюс» улучшает качество очистки зерна, уменьшает потери зерна, более удобна в обслуживании.

Система «Спринт» обеспечивает оптимальное натяжение ремней, увеличивает ресурс их службы в 1,5-2,5 раза. Повышает сезонную наработку комбайна.

Комфортабельная кабина с кондиционером и шумоизоляцией.

Зерноуборочные комбайны

Типаж комбайнов

Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны.
По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г— и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах.

В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚. Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений. Однако в таких комбайнах усложнен привод рабочих органов, увеличены габаритные размеры (высота и длина).

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах. Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю. По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке. Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания. Применение аксиально-роторных молотилок расширяет возможности комбайнов П-образной схемы, особенно малогабаритных.

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

Рабочий процесс комбайнов

При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).
Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока. Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству. В ряде комбайнов между плавающим транспортером и молотильным устройством установлен приемный битер с лопастями, направляющими стебли к молотильно-сепарирующему устройству.
В него входят барабан 7 и дека 8 (подбарабанье), которые нарушают связь зерна с колосом. Часть зерна (80…95 %) и мелкие примеси (полова) проходят сквозь отверстия подбарабанья и поступают на транспортную доску 9.

Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21.

Помогите определиться с зерноуборочным комбайном.(Вектор, Палессе или Добрыня).

Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20. Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу. Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель.

Рис. 1. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»:
1 — делители; 2 — мотовило; 3 — режущий аппарат; 4 — шнек; 5 — битер проставки; 6 — плавающий транспортер; 7 — барабан; 8 — дека (подбарабанье); 9 — транспортная доска; 10 — отбойный битер; 11 — вентилятор; 12 — домолачивающее устройство; 13 — зерновой элеватор; 14, 15 — соответственно верхнее и нижнее решета; 16 — колосовой элеватор; 17 — соломотряс; 18 — удлинитель верхнего решета; 19 — половонабиватель; 20 — копнитель; 21 — соломонабиватель; 22 — бункер зерна; 23 — распределительный шнек

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13. Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.
Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья). Сход с верхнего решета частично проваливается сквозь отверстия уплотнителя 18, поступает в нижний колосовой шнек, а затем элеватором 16 подается к домолачивающему устройству 12. Домолоченные колоски и зерно сходят на решета.

При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.

Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки. При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры. Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.

Повышенная масса комбайна приводит к существенным экологическим нарушениям: переуплотняется почва, углубляется колея, разрушаются дороги, мосты и т. п. Из-за увеличенных размеров соломотряса возрастают инерционные нагрузки, снижающие надежность машины и увеличивающие экономические показатели. Большие габаритные размеры комбайна ухудшают его маневренность, затрудняют обслуживание и ремонтно-восстановительные работы.

Комбайны с аксиально-роторными молотилками

Комбайн с аксиально-роторной молотилкой отличается от барабанных с соломотрясом тем, что в них зерно вымолачивается и сепарируется из вороха в пространстве между ротором 1 (рис. 2) и неподвижной или вращающейся декой 2 (кожухом).

Различают продольно-поточные (рис. 2, а) и поперечно-поточные (рис. 2, б) аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС). В первых ротор и кожух расположены вдоль направления движения движения комбайна, во вторых – перпендикулярно направлению движения.

В поперечно-проточных МСС растительную массу к заходной части 1 (рис. 2, а) ротора подает транспортер 10. Лопасти заходной части ротора, воздействуя на массу, вымолачивают зерно и перемещают ворох по винтовым траекториям в пространстве между ротором и декой. Из заходной части масса поступает в молотильно-сепарирующую зону II, где домолачивается, а зерно и полова частично выделяются (сепарируются) из грубого вороха. Оставшаяся часть зерна выделяется в сепарирующей зоне III за счет удара по вороху планок ротора, а не за счет колебаний вороха, как на соломотрясе.

Рис. 1. Схема рабочего процесса комбайна с аксиально-роторной молотилкой:
а — с продольным потоком массы; б — с поперечным потоком массы;
1 — ротор; 2 — кожух; 3, 10 — соответственно соломоотводящий и плавающий транспортеры; 4, 8 — соответственно колосовой и зерновой шнеки; 5, 6 — решета; 7 — транспортная доска; 9 — вентилятор; 11 — направители кожуха; I, II, III, IV — заходная, молотильно-сепарирующая, сепарирующая и соломоотводная зоны; А — зона кожуха без отверстий

В поперечно-поточных МСС оси ротора 1 (рис.

2, б) и кожуха 2 расположены перпендикулярно направлению потока массы, подаваемой плавающим транспортером 10, они не имеют конической заходной части. Масса, поступающая в приемную камеру, за один оборот вокруг ротора должна быть смещена бичами по направителям кожуха вдоль его оси на величину, которая не меньше ширины плавающего транспортера, поэтому часть А кожуха выполнена без отверстий.

Зерно из мелкого вороха выделяется воздушно-решетной очисткой, такой же, как у комбайнов с классической молотилкой. Солома, выходящая из соломоотводящей зоны IV, далее выводится битерами или транспортерами. Ротор с кожухом выполняет те же процессы, что и барабан с декой, отбойный битер, соломотряс классических МСС.

Преимущества комбайнов с аксиально-роторной молотилкой по сравнению с комбайнами, оборудованными классической молотилкой:

• меньше дробление и потери зерна;
• легче переоборудование для уборки различных культур;
• меньше движущихся рабочих органов и механизмов привода.

Недостатки: выше энергоемкость рабочего процесса и больше степень перебивания стеблей, вследствие чего растет загрузка решет очистки.

Перевод комбайнов в условные эталонные единицы

Твердотопливный котел «Добрыня» 12 NG используется для водяного отопления помещений до 120 кв.м.: домов, коттеджей, подсобных и хозяйственных помещений.

Принцип действия котла основан на передаче тепловой энергии, высвобождаемой при сжигании топлива, теплоносителю — воде. Горение топлива происходит в топке внутри корпуса.

Комбайн «ДОБРЫНЯ-1500» обновленная модель комбайна «ДОН-1500Б»

Корпус котла выполнен из конструкционной стали толщиной 3 мм и покрыт порошково-полимерной эмалью.

Котел «Добрыня» 12 NG предназначен для зданий, оборудованных системой отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Отопительный котел может работать как в открытой, так и в закрытой отопительной системе и предназначен для длительного сжигания твердого топлива: неспекающихся видов каменного, бурого угля, пеллетов и дров.

Особенности и преимущества котла твердотопливного «Добрыня 12 NG»:

Водяная рубашка расположена по всему контуру, включая нижнюю стенку котла.
На передней панели имеется технологическое отверстие для установки автоматического регулятора тяги (Приобретается отдельно).
Верхняя чугунная плита позволяет готовить пищу, а также нагревать воду на аппарате отопительно-варочном.
Возможна установка в котел блок-ТЭНа, предназначенного для поддержания положительной температуры теплоносителя после сгорания твёрдого топлива (3х2=6 кВт 220В).
Длина топки котла рассчитана для работы котла на дровах.
Передняя топочная дверца с термостойким уплотнителем удобна для розжига дров, дозагрузки топлива и чистки котла.
Дверца зольника с термостойким уплотнителем позволяет точно регулировать подачу воздуха в зону горения.
Зольная камера с вместительным зольным ящиком удобна при чистке аппарата отопительного, а также увеличивает пожаробезопасность.
Стандартную чугунную колосниковую решетку, расположенную в камере сгорания котла, легко чистить, и можно заменить в любой удобный момент.

Чтобы скачать инструкцию кликните на изображение ниже

Эта тема должна быть интересна тем, кому нужен действительно хороший зерноуборочный комбайн и кто не испытывает иллюзий по поводу продукции заводов Гомсельмаш, Ростсельмаш, Техмаш и прочих.

Несомненно, Claas и John Deere занимают лидирующие позиции в мире среди производителей зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов.Надежность,производительность,экономичность,экологичность — это далеко не все особенности этих машин, отличающих их от аналогов, производимых в странах СНГ.Единственный минус — это высокая цена. Но и этот недостаток сводится на нет уже после трех лет эксплуатации, ведь из года в год комбайн превосходно отрабатывыет сезон за сезоном поражая своих владельцев надежностью, качеством уборки, производительностью как через 3 года так и через 15 лет.

Тем кто ищет альтернативу отечественным зерноуборочным комбайнам в 2014 году я могу предложить комбайны из Германии с полной предпродажной подготовкой.Список комбайнов на сегодняшний день представлен ниже, но поскольку он постоянно меняется, некоторых из них может уже не быть и на их месте будут уже другие.Все вопросы прошу направлять в эту тему.

Список комбайнов на 2014 г.

№ наименование Год выпуска Наработка общая жатка
комбайны
1 Claas Lexion 450 1997 2810 С660
2 Claas Lexion 450 1998 3300 С660
3 Claas Lexion 450 2002 2250 V660
4 Claas Lexion 480 Evo 2003 2420 V750
5 Claas Lexion 540 2010 780 C750
6 Claas Lexion 550 2005 2250 V750
7 Claas Lexion 580 2004 2410 V900
8 Claas Lexion 630 2012 520 V660
9 Claas Lexion 650 2011 820 V750
10 Claas Lexion 650 2012 600 V750
11 Claas Lexion 660 2012 400 V750
12 Claas Lexion 750 TT 2011 830 V750
13 Claas Tucano 440 2008 1060 V600
14 John Deere 1550 WTS II 2007 1050 5,50м
15 John Deere 2256 HM 2001 3300 4,80м
жатки
16 Claas рапсовый стол 1999 —
17 Жатка С450 1997
18 Жатка С900 2003
19 Geringhoff MS-H 675 2006
20 Geringhoff MS-Horizont 8-75 2010
21 Geringhoff RD 6/75 2003

Торопитесь!Размер квоты ограничен.

Как многолетний пользователь, могу подтвердить отличное качество, производительность, экономичность в расходе ГСМ импортной техники.

Так же как и автомобили, импортные 8 — 10 летки сельхозмашин, соответствуют новым отечественным.

Снабжение запчастями, ремонт импортной техники организованы значительно лучше отечественной.

При правильном выборе, подборе комплекта техники, правильной организации работы, импортная техника окупается за 2 — 3 года, а кормозаготовительная за 1 — 2 сезона.

Да, импортная техника требует вложений, но только она позволяет хозяйству работать рентабельно и развиваться.

После войны 1941 — 1945 г.г. разбитая, феодальная Япония, открыла границы для импортной техники и через 20 лет стала НЫНЕШНЕЙ ЯПОНИЕЙ.

Не имея и 10 части российских сельхозугодий, полностью обеспечивает свои 130 млн. населения сельхозпродукцией.